高質量、高效率的管控，才能生產(chǎn)出讓人滿意的產(chǎn)品。智能管控已來，向著數(shù)字化工廠轉型，是未來的趨勢。公司在去年引進“MES系統(tǒng)”對車間進行全面管理。

以前在工廠內(nèi)，我們常見的一些生產(chǎn)現(xiàn)象：

     1、前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。

     2、工廠內(nèi)，各生產(chǎn)部門，半成品堆積像倉庫，生產(chǎn)不能像行云流水一樣順暢的流下去。

     3、生產(chǎn)計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達標率低，生產(chǎn)計劃不具威望。

     4、生產(chǎn)計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。

     5、緊急訂單很多，生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動全身。

     6、生產(chǎn)紊亂，品質就跟著失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生產(chǎn)計劃。

     7、材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難。

     8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機器。

     9、交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽。

產(chǎn)生以上的亂象的原因之一是生產(chǎn)工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標準來規(guī)范產(chǎn)品銷售，銷售計劃與生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃與物料計劃，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)派工工作，而往深層次來講，問題出在生產(chǎn)運作過程本身，生產(chǎn)管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能，而變成了生產(chǎn)部門的附屬單位，這是出現(xiàn)以上亂象的根源。

因此建立既科學、又適合企業(yè)實際的生產(chǎn)管理制度，規(guī)范工作職責及具體工作流程就成了解決以上亂象的關鍵，引進了MES系統(tǒng)后，我們以上的現(xiàn)象得到了改善。

01 輔助排產(chǎn)

通過我們的排產(chǎn)系統(tǒng)，可以精確評估產(chǎn)能，準確回復交期，靈活應對插單計劃調(diào)整等情況。這對于業(yè)務接單以及給客戶回復交期方面，提供了大大的方便，只需要一查排產(chǎn)系統(tǒng)，我們即可計劃出正確的交期，為前期的其他部門留出足夠的時間，比如業(yè)務部門和客戶之間的交談合作、設計部門出具圖紙的時間，一環(huán)扣一環(huán)，促進生產(chǎn)的順利進行。

02生產(chǎn)效率

在效率方面，雖然設備節(jié)拍固定，但有可能通過監(jiān)控設備狀態(tài)來提高稼動率；生產(chǎn)過程中的各種停機浪費，可被系統(tǒng)精準記錄下來原因與責任人，通過改善而提高生產(chǎn)效率；線上排產(chǎn)合理，減少線下調(diào)機換人，避免生產(chǎn)擁堵，也可提高生產(chǎn)效率。

同時，人工成本方面也可以得到合理控制，通過MES系統(tǒng)，合理的計算工人工時，以便核算成本，以給客戶提供一個性價比更高的產(chǎn)品方案，為公司贏得更多的訂單，為客戶省下更多的成本，達到雙贏的狀態(tài)。

03品質追溯

提供在線品管追溯等功能，提高我們的品質管理水平；我們有機聯(lián)網(wǎng)，可以監(jiān)控設備的全時續(xù)的狀態(tài)，同時在報工時可將機器參數(shù)拍照上傳，為以后品質追溯提供依據(jù)。

通過以上的操作可以保證產(chǎn)品的質量，為我們的客戶提供質量穩(wěn)定的產(chǎn)品，減少返工的機會，讓客戶信賴我們的產(chǎn)品、讓我們的產(chǎn)品成為行業(yè)的精品。

逐步走向樹字化工廠

逐步完善各種制度

是我們一直以來都在做的事情

為客戶提供更好的服務

精彩一直在行動